隨著時代的進步，生產的一些工種都用機械設備代替了，ab點膠機是用于電子產品、數碼產品、LED產品等，而在ab點膠機工作過程中，如何在生產中做到有質量產品呢，接下來看看ab點膠機在操作時，哪些工藝參數會影響點膠質量。

　　產品應用過程中容易出現的工藝缺陷包括不合適的鍵合點尺寸、拉絲、膠水浸透、固化強度差和易脫落等。要解決這些問題，需要將各種技術工藝參數作為一個整體來考慮，找到解決問題的方法。

　　1、點膠量大小

　　實踐經驗表明，粘接點直徑的大小應為產品間距的一半，這確保有足夠的膠水來粘合組件并避免膠水過多，涂膠量視時間長短而定，在實際應用中，應根據生產情況（室溫、粘合劑粘度等）選擇應用時間。

　　2、排放壓力

　　涂膠器對針管（膠槍）施加恒定壓力，可靠地輸送粘合劑，壓力決定了膠粘劑的輸送量和膠粘劑流動的速度，如果壓力太大，粘合劑會溢出，粘合劑過多。壓力太小會導致點膠不連續和泄漏，從而導致產品故障，應根據粘合劑的性質和工作環境的溫度來選擇壓力，環境溫度越高，粘合劑粘度越低，流動性越好，此時應減小壓力值，反之亦然。

　　3、針的大小

　　實際上，針頭的內徑應約為點膠點直徑的一半，在點膠過程中，應根據產品的大小選擇點膠針頭，尺寸差異較大的產品應選擇不同的針頭，這樣既保障了膠點的質量，又提高了生產效率。

　　4、機針與工作臺面的距離

　　不同的點膠機使用不同的針頭，有的針頭會出現停針現象。在開始每項工作之前，應校準機針與工作面之間的距離，即 Z 軸的高度。

　　5、膠水的粘度

　　粘合劑粘度直接影響應用的質量。如果粘度高，則膠點會變小或變細。如果粘度低，膠點會很大，可能會滲入產品中，點膠過程需要針對不同的粘合劑粘度選擇合適的壓力和點膠速度。

　　6、涂膠溫度

　　環氧樹脂粘合劑通常應存放在 0-5°C 的冰箱中，并在使用前 30 分鐘取出，以使粘合劑的溫度與工作環境相匹配。膠水的工作溫度應為23°C-25°C。環境溫度對膠粘劑的粘度影響很大，當溫度降低時，粘度增加，膠粘劑的流速相應降低，更容易出現拉絲現象。在其他條件相同的情況下，如果環境溫度相差5℃，則出膠量會發生50%的變化，因此需要控制環境溫度。同時，環境的溫度也需要得到保障。如果溫度過高，膠點會變干，影響附著力。

　　7、固化溫度曲線

　　常見的制造商給出了粘合劑固化的溫度曲線，在實踐中，應采用盡可能高的溫度進行固化，使膠粘劑在固化后具有足夠的強度。

　　8、氣泡

　　膠水中不應有氣泡。在許多產品中，小氣泡會導致粘合劑流失。每次中途更換膠管，都要排除接頭處的空氣，以防爆胎。

　　9、需要特別設置的流體

　　速干膠：水性速干膠使用安全活塞和內襯鐵氟龍的金屬針頭，厚速干膠使用錐形針頭，柔韌性使用PP針頭。

　　紫外線膠水：使用琥珀色注射器、白色活塞和帶角度的針頭（可以阻擋紫外線）。如果使用任何其他類型的針頭，請訂購可以阻擋紫外線的針頭。

　　光固化粘合劑：使用黑色不透明注射器以避免光敏性。

　　厭氧膠：使用10CC針筒和白色PE通用活塞。

　　密封劑和糊狀液體：如果白色活塞回彈不好，換用斜針安全型。

　　至于各項參數的調整，則應由點到面進行調整。更改參數會影響其他方面。同時，缺陷的產生可能是由多方面原因引起的。您應該一一檢查可能的因素。

　　綜合上述，可以看到ab點膠機在生產產品過程中的一些工藝，想要產品有質量保障，需要結合這些工藝進行調整。